Hot Runner ระบบที่ช่วยให้การฉีดพลาสติกมีประสิทธิภาพ

ทำความรู้จักกับ Hot Runner รายละเอียดของแต่ละแบบ รวมถึงการทำงานและประโยชน์ที่ได้รับจากการใช้ Hot Runner Connector ในขั้นตอนการผลิตของคุณ

การใช้ Hot Runner มีความสำคัญอย่างมากในกระบวนการผลิตพลาสติกและสำคัญต่อการผลิต ทำให้เกิดความแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูง เช่น การลดความเสียหายของวัสดุ โดยไม่มีการใช้งานของ runner ที่ไม่จำเป็น ซึ่งอาจะจะทำให้เกิดการสูญเสียมากขึ้นในระบบ cold runner อีกทั้งยังช่วยลดเวลาในการผลิต และกำจัด runner ออกจากงานพลาสติกหลังการฉีด และยังช่วยลดการเกิดตำหนิหรือรอยแตกของสินค้า ซึ่งส่งผลเป็นเรื่องดีให้กับธุรกิจของคุณในระยะยาว  

Hot Runner คืออะไร คือ ระบบที่ใช้ในการฉีดพลาสติก เพื่อนำวัสดุพลาสติกฉีดไปยังที่แม่พิมพ์ โดยในระบบ Hot Runner จะมีท่อที่ถูกฉีดไปยังแม่พิมพ์นั่นเอง โดยตัวท่อนี้จะทำให้มีอุณภูมิสูงและฉีดออกไปในรูปแบบของเหลว และได้ฉีดลงในแม่พิมพ์ ผ่านตัวควบคุมอุณภูมิต่างๆ เช่น ตัวควบคุมอุณภูมิ เครื่องมือวัดอุณหภูมิ ฯลฯ ทำให้การใช้ Hot Runner เพิ่มคุณภาพของสินค้าได้เป็นอย่างดี

Hot Runner มีกี่แบบ กี่ประเภท และลักษณะต่างๆที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

Hot Runner มีหลายแบบและประเภทต่างๆ ซึ่งมีลักษณะและการใช้งานที่แตกต่างกันไปตามความต้องการของกระบวนการผลิต ต่อไปนี้คือบางประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

Valve-gate Hot Runner

เป็นระบบที่ใช้วาล์วควบคุมในการไหลของพลาสติก ทำให้การกระจายพลาสติกเหลวได้อย่างเหมาะสมและแม่นยำต่อการใช้งาน

Manifold Hot Runner

ระบบที่มีการจัดการของส่วนท่อและวาล์วและในรูปแบบระบบเพื่อการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงและถูกต้อง

Tunnel-gate Hot Runner

การใช้งานในรูปแบบเฉพาะเจาะจงเพื่อให้วัสดุเข้าสู่แม่พิมพ์ได้เป็นอย่างดี ที่ช่วยลดการติดตั้งที่ไม่ต้องการให้อยู่ยนผลิตภัณฑ์ และยังช่วยเพิ่มความแม่นยำในการฉีด

Insulated Runner Hot Runner

เป็นการใช้งานในวัสดุที่มีตัวกันความร้อนเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพในการฉีด

Single-drop Hot Runner

ระบบท่อเดียวในการฉีดพลาสติก วิธีนี้เป็นที่นิยมในการเลือกใช้เพราะมีความง่ายและรวดเร็ว

Multi-drop Hot Runner

ระบบท่อที่มีมากกว่า 1 ท่อในการฉีดพลาสติก ใช้ในการผลิตชิ้นงานหลายพาร์ทที่ต้องการฉีดพร้อมกัน

Sequential Valve-gate Hot Runner

มีระบบวาล์วที่ทำงานตามลำดับเพื่อควบคุมการไหลของวัสดุในแต่ละช่วงเวลา ช่วยลดการเกิดตำหนิบนผลิตภัณฑ์และเพิ่มความถูกต้องในการฉีด

กระบวนการทำงานของ Hot Runner ตั้งแต่การให้ความร้อนถึงการฉีดพลาสติก

การทำงานของ Hot Runner ช่วยให้กระบวนการฉีดพลาสติกมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นด้วยการลดการสูญเสียวัสดุ ลดระยะเวลาในการผลิต และเพิ่มความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ในท้ายที่สุด โดยการควบคุมอุณหภูมิอย่างถูกต้องเป็นปัจจัยสำคัญในการให้ผลลัพธ์ที่ดี จึงต้องมีการใช้อุปกรณ์ หรืออะไหล่ เช่น หัวคอนเนคเตอร์ หรือ Hot Runner Connector ในการผลิตพลาสติกด้วยระบบ Hot Runner โดยมีลำดับขั้นตอนและวิธีการตามนี้

การให้ความร้อน (Heating)

เริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนกับท่อ (runner) และความร้อน ( hot manifold) ซึ่งเป็นส่วนที่ติดตั้งในแม่พิมพ์ และถูกควบคุมให้พลาสติกเหลวผ่าน hot runner และยังคงอยู่ในรูปแบบของเหลว โดยความร้อยจะส่งมาจากตัวควบคุมอุณภูมิ

การฉีดพลาสติก (Injection)

เมื่อท่อและคาวมร้อนอยู่ในอุณภูมิที่เหมาะสม วัสดุพลาสติกจะถูกฉีดเข้าสู่แม่พิมพ์ผ่านท่อ (runner) โดยใช้แรงดันในการฉีดพลาสติก

การควบคุมอุณหภูมิ (Temperature Control)

ระบบ hot runner จะความคุมอุณภูมิของวัสดุที่อยู่ในท่อและแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม 

การลดความเสียหายของวัสดุ (Reducing Material Loss)

โดยไม่มีการใช้งานระบบ runner (ท่อ) ที่ไม่จำเป็น  hot runner ช่วยลดความเสียหายของวัสดุที่มีการสูญเสียในการฉีดพลาสติก

ประโยชน์ที่ได้รับจากการใช้ Hot Runner System ที่ใช้ในกระบวนการผลิต

การใช้ Hot Runner System ในกระบวนการผลิตพลาสติกเป็นการลดความสูญเสียของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากไม่ต้องมีการทิ้ง Runner หรือท่อพลาสติกที่ใช้ในการนำวัสดุไปยังแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้ประหยัดวัสดุมากขึ้น และยังช่วยลดเวลาในการผลิต ไม่ต้องมีการตัดหรือล้าง runner เหมือนกับระบบ cold runner system หากมีการเชื่อมต่อ RJ45 ทำให้ระบบมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นอีกด้วย ทั้งนี้ hot runner ยังช่วยเพิ่มคุณภาพของสินค้า โดยลดการเกิดตำหนิหรือรอยแตกของสินค้า ซึ่งทั้งหมดนี้ถือว่าเป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกอย่างแพร่หลาย

ตัวอย่าง อุตสาหกรรมที่ใช้ Hot Runner ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

อุตสาหกรรมที่ใช้ Hot Runner System อย่างแพร่หลายได้แก่ อุตสาหกรรมการผลิตพลาสติก เช่น อุตสาหกรรมยางและพลาสติกที่ใช้ในการผลิตของเล่น เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์เครื่องครัวและห้องน้ำ อุปกรณ์การแพทย์ เช่น อุปกรณ์การฉีดยา และอุปกรณ์การผ่าตัด นอกจากนี้ยังมีการใช้ Hot Runner System ในอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักร อุปกรณ์กล่องและบรรจุภัณฑ์ และอุตสาหกรรมของตกแต่งภายในบ้าน ซึ่งเป็นตัวอย่างของธุรกิจและอุตสาหกรรมที่มีการนำเทคโนโลยี Hot Runner System เข้ามาใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดค่าใช้จ่ายได้ดี

สรุป แนวทางการใช้ Hot Runner System ในกระบวนการผลิตพลาสติกการลดความสูญเสียและเพิ่มประสิทธิภาพ

การใช้ Hot Runner ในกระบวนการผลิตพลาสติกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดความสูญเสียด้วยหลักการการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบนี้ โดยการใช้ Hot Runner System จะช่วยลดการสูญเสียวัสดุที่เกิดขึ้นในระบบ Runner หรือท่อพลาสติกที่ไม่ได้ใช้งานในกระบวนการผลิต ซึ่งทำให้มีประสิทธิภาพในการใช้วัสดุมากขึ้น ทำให้ลดต้นทุนในการผลิต นอกจากนี้ Hot Runner System ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตด้วยการลดระยะเวลาในกระบวนการ และลดความเสียหายของวัสดุที่ไม่จำเป็น ดังนั้นการใช้ Hot Runner System เป็นทางเลือกที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ